邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2022-09-15 01:46:32
邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
真空氣霧化制粉設(shè)備工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護(hù)條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過(guò)保溫坩堝、導(dǎo)流嘴向下流出，通過(guò)噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴。細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達(dá)到制備各種粒度的金屬粉末。
邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。
邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購(gòu)成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲(chǔ)罐，通過(guò)增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過(guò)汽化器汽化為常溫氬氣后儲(chǔ)存于緩沖罐或魚(yú)雷管中，使用時(shí)，氬氣通過(guò)調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于，液氬采購(gòu)成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對(duì)于長(zhǎng)期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
邛崍氣霧化制粉設(shè)備廠
真空氣霧化制粉設(shè)備的特點(diǎn)：1.液滴在下降的過(guò)程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過(guò)精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。4.采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。