粉末冶金是一種高效率、高質量的原材料先進制造技術,目前已廣泛的應用在現代的工業之中。真空氣霧化制粉系統廠家小編就來給大家介紹一下金屬制粉末冶金熱處理的4種工藝。金屬霧化制粉設備
粉末冶金熱處理工藝形式:
1、淬火熱處理工藝
由于存在孔,粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料,因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外,在淬火過程中,粉末材料的燒結密度與材料的熱導率成正比。由于燒結工藝和致密材料之間的差異,粉末冶金材料的內部均勻性要好于致密材料。非均勻性,因此完整奧氏體化時間比相應的鍛件長50%,并且當添加合金元素時,完整奧氏體化溫度將高于、時間。
2、化學熱處理工藝
化學熱處理通常包括三個基本過程:分解、吸收、擴散。
碳分解后,被金屬表面吸收并逐漸擴散到內部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后,淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔,活性炭原子從表面滲透到內部,完成了化學熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔效應越弱,化學熱處理的效果越不明顯。因此,應使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據粉末冶金材料的孔隙特性,其加熱和冷卻速度低于致密材料,因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中,硬化深度主要與材料的密度有關。
3、蒸汽處理
蒸汽處理是通過加熱蒸汽以氧化材料表面,從而在材料表面形成氧化膜,從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐而言,其有效期比上火處理的有效期更為明顯,且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高。
4、特殊熱處理工藝
特殊的熱處理工藝是近年來科學技術發展的產物,包括感應淬火、激光表面淬火等。感應加熱淬火受高頻電磁感應渦流的影響,加熱溫度迅速升高,對表面硬度的增加有明顯影響,但容易出現軟點。通常,可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面,因此奧氏體晶粒內部的子結構為時已晚,無法恢復并重結晶以獲得超細結構。