真空氣霧化制粉的工作原理是在真空狀態氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下掉出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。

氣霧化制粉是將塊狀金屬制備成粉末的過程，具體來說，其工藝過程是指熔融的金屬熔體，在高壓水或者高壓惰性氣體的動能下，被噴碎成粉末的過程。

霧化制粉的常規工藝流程如下：合金成分設計、原料配制、熔煉、霧化、干燥冷卻、后處理、篩分、合批、包裝。成分設計需根據客戶產品的加工工藝、性能需求、應用場景等方面進行成分設計，確定成分之后，對所需原料進行前處理和配制，再到中頻感應爐中進行熔煉。熔煉過程是將固態金屬熔化成液態熔體，以為下一步高壓霧化做準備。熔煉和霧化是制粉過程中ZUI為至關重要的步驟，它直接決定了粉末的化學成分、粒度、粒度分布、形貌、氧含量、流動性等性能參數。高溫熔體被高壓介質噴碎成細小的液滴之后，需進一步干燥冷卻，經過后處理后進入篩分環節。

篩分是將粉末分級成不同粒度區間的過程，常用的篩分方法有機械振動篩分、超聲波振動篩分、氣流分級篩分。合批是將同一批次不同爐號的粉末進行均勻混合的過程，合批之后即可進行真空包裝，以防止粉末受潮、氧化、變質。通過合金成分設計、原料配制、熔煉、霧化、干燥冷卻、后處理、篩分、合批、包裝九大工藝流程，塊狀的金屬被制備成了合金粉末。

貴金屬氣霧化制粉設備主要特點：

1、液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現象，組織均勻。

2、采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導流技術有效提純。

3、采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術，可實現多種合金材料微細粉體的制備。 

4、采用二級旋風分級收集系統設計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。