怎樣降低3D打印金屬粉末成本？

2022-05-06 09:47:39

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金屬3D打印技術正在逐漸走向批量規(guī)模化應用，3D打印金屬粉末設備如果成本得到50％以上的下降，應用規(guī)模可能會擴大10倍甚至100倍。在“設備－材料－3D打印”這個產業(yè)鏈條中，其中一個很重要的問題是，怎樣降低3D打印金屬粉末成本？3D打印金屬粉末設備廠家小編今天簡單來分析一下。金屬制粉設備

3D打印金屬粉末設備

金屬3D打印工藝過程具有很強的離散性，要求合金粉末原材料成分窗口窄、理化性能非常穩(wěn)定，要打通從材料成分設計、母合金制備、霧化制粉、打印、熱處理等全鏈條材料工藝技術，這是加快3D打印技術應用推廣的關鍵。降本不能以犧牲材料性能和質量為代價，應該做高端國產材料。我們應該在超高純凈度母合金低成本制造和短流程高能霧化制粉方面下手，在保證原材料冶金質量的同時，降本增效，為用戶節(jié)約材料成本，推動行業(yè)發(fā)展。采用元素料低成本制備3D打印合金粉末，在民用場景可開展應用驗證研究，積累數據。

如何降低金屬3D 打印粉末成本，可從兩個方面著手：

1．減少制粉工序

礦石的提煉過程，根據金屬粉末化學元素指標，結合礦石中金屬材料性質，直接提煉出合金材料，再次進行配料、熔煉，ZUI后進行霧化制粉。例如：可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉，通過惰性氣體霧化制粉。例如：水冷銅坩堝。

2．提高粉末收得率

根據金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。