真空氣霧化制粉設備是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器，用于增材制造用金屬球形粉體的制。氣霧化制粉設備廠家小編為您具體介紹真空氣霧化制粉設備。

1、霧化制粉方法的分類

從霧化類型分為高壓水霧化、氣霧化、油霧化、離心霧化和其他霧化方法(軋輥霧化、超聲波震動霧化等)；從冶煉(熔煉)方法可分為真空霧化、非真空霧化、有坩堝霧化、無坩堝霧化；從加熱方式可分為電阻加熱、電磁感應加熱、等離子加熱等類型。

上述不同方式的霧化技術的交叉與組合，形成了當今世界上各種霧化制粉設備和技術，并生產出品種繁多的金屬或合金粉末。

2、氣霧化和水霧化應用

目前被廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量低（部分材料可達到100mmp以下），可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品，也可以使用金屬3D打印技術成型，再進行燒結或熱處理。水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量相對高(約2000-4000mmp)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。

真空惰氣霧化在國內一般簡稱真空霧化，但與真正意義上的真空霧化有所差別。真空霧化原指含有一定含量高壓氣體的熔液在真空中自發破碎為合金粉末的方法，而我們所稱的真空霧化主要指原料在真空環境中熔煉，并在惰氣保護環境下采用惰性氣體進行霧化的方法，兩者之間有本質的區別。

毋庸置疑，真空霧化得到的粉末氧含量相對于氣霧化和水霧化有很大幅度的提高，但由于整個過程在封閉的環境中進行，其生產效率相對于前兩者均會大幅下降。

3、大產能霧化制粉設備

目前真空熔煉氣霧化在國內外已開始成熟量產，并且隨著產量的增大，其成本也開始逐漸減小。目前市場上普遍采用的真空霧化設備產量不會高于200kg。合金粉末的制備生產過程中批次與批次間會有合金元素組成不一致的情況，所以增大每爐的產量有利于材料合金元素組成的穩定，同時200kg與500kg生產一批次所用的時間很接近，大大提升了年產量及節省生產能耗。湖南天際智慧材料科技有限公司生產的的國內首套500kg真空熔煉氣霧化制備金屬粉體材料生產線已經成熟面向市場，大幅度提升了生產產能和穩定情況。

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