汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2023-01-26 01:44:16
汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實(shí)現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時(shí)間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
金屬粉末制造屬于國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，利用粉末冶金術(shù)制造的合金類型用途廣泛，例如用于電子工業(yè)的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲(chǔ)氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產(chǎn)的活性合金，例如鈦。近幾年發(fā)展迅速，很多企業(yè)以及社會(huì)資本陸續(xù)投向這個(gè)領(lǐng)域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環(huán)境中熔煉，熔體流被高壓惰性氣體流的動(dòng)力所分散進(jìn)而霧化的方法。
汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備原理與用途：真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備在真空條件下（或充惰性氣體）利用中頻感應(yīng)加熱原理將金屬材料熔化，同時(shí)利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態(tài)，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態(tài)金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。該設(shè)備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復(fù)合材料的高效設(shè)備。
汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
汕頭水霧化制粉設(shè)備廠
水霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：1. 設(shè)備采用無磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運(yùn)動(dòng)，定點(diǎn)澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護(hù)，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機(jī)操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計(jì)霧化流率，霧化器噴嘴集合機(jī)構(gòu)）。