雷州實驗型霧化制粉設備供應商
發布時間:2022-12-21 01:44:32雷州實驗型霧化制粉設備供應商
采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢:粉末粒度小且分布集中,Z細可達10btm(1250目),有助于材料組織細化;金屬化、球形化的粉末流動性好,自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大;通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末,合金組元成分均勻、致密度高,能保證最終產品的質量;金屬化的顆粒不易團聚和粘連,無形損耗少。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備原理與用途:真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化,同時利用磁力擠壓及攪拌作用,將液體金屬推離水冷銅坩堝,呈懸浮狀態,避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出,被高壓氣體霧化并快速凝固成粉,能較好地控制合金成份。該設備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復合材料的高效設備。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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科研性質的金屬氣霧化制粉,一般制粉量不大,需要的氣體總量不大,霧化頻次也不高,可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道,再通過調壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優點在于:一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高,且現場鋼瓶數量多,容易出現傾倒傷人等風險。
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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備,粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射,經過沖擊撕裂等環節,形成金屬粉末,制粉技術,粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。
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貴金屬氣霧化制粉設備主要特點:1.液滴在下降的過程中,快速凝固,克服了偏析現象,組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應加熱熔煉合金材料,通過精煉及純凈導流技術有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術,可實現多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風分級收集系統設計,提高細粉收得率,減少或杜絕微細粉塵排放。