四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-12-01 01:44:58
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
旋轉(zhuǎn)電極感應(yīng)熔煉真空氣霧化制粉設(shè)備是用于研制鈦合金粉末，高溫合金粉末及活性合金粉末的裝置。在合適的真空條件及保護(hù)氣體條件下下將預(yù)制好的合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉，金屬液體連續(xù)垂直穿過(guò)噴嘴往下流，通過(guò)緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數(shù)量很大，氣體采購(gòu)成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲(chǔ)罐，通過(guò)增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過(guò)汽化器汽化為常溫氬氣后儲(chǔ)存于緩沖罐或魚(yú)雷管中，使用時(shí)，氬氣通過(guò)調(diào)壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于，液氬采購(gòu)成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對(duì)于長(zhǎng)期生產(chǎn)企業(yè)，使用液氬綜合成本更低。
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經(jīng)退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn)，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據(jù)電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過(guò)環(huán)形噴盤(pán)對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過(guò)沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
霧化制粉法是以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
四會(huì)實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備生產(chǎn)廠家
1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無(wú)偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對(duì)金屬液體的污染。