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中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

發(fā)布時間:2022-11-26 01:45:05
中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

水霧化制粉設(shè)備,是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產(chǎn)而設(shè)計的裝備,是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝置,超高壓水霧化裝置工作原理.水霧化制粉有以下特點:1可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末,且生產(chǎn)成本較低,2.可以制備亞球型粉末或不規(guī)則性粉末,3.由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象,可以制取許多特殊合金粉末,4.采用調(diào)整合適的工藝,使粉末粒度達(dá)到一個要求的范圍。

中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備具體特點:霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態(tài),能迅速降低粉末溫度,使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來優(yōu)化。

中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝:根據(jù)配方不同,粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間,相比傳統(tǒng)部件制造工藝,具有如下優(yōu)勢:1)部件接近最終尺寸,具有良好的光潔度,減少后續(xù)加工成本,較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產(chǎn)別的工藝沒有辦法制造的復(fù)雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產(chǎn)品的孔隙率,以此滿足產(chǎn)品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統(tǒng)機加工切削工藝,粉末冶金節(jié)能60%,材料利用率高達(dá)95%,是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝,成為中國制造2025的重要一環(huán)。

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霧化制粉裝置,是為了滿足在條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。 霧化制粉裝置工作原理,是指在條件下熔煉金屬或金屬合金,在氣體保護的條件下,金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出(向下),通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)細(xì)的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒,達(dá)到制粉的目的。

中山實驗型霧化制粉設(shè)備廠

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3D打印金屬霧化制粉設(shè)備要求粉末粒徑細(xì)小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高,當(dāng)前制備方法主要有等離子旋轉(zhuǎn)電極法(PREP)、等離子霧化法(PA)、氣霧化法(GA)。以上金屬粉末制備方法的工序如下:1. 通過電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬;2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠;3. 通過軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材;4. 通過PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進行熔化、破碎制成粉末。

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