中山氣霧化制粉設備廠
發布時間：2022-10-13 01:45:58
中山氣霧化制粉設備廠
霧化制粉法是以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
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水霧化制粉設備特點：1. 設備采用無磁不銹鋼結構，強度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運動，定點澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護，氧化少；4. 熔化升溫快，生產效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調速，平穩安全；6. 霧化水高度數顯測量監控，霧化工藝參數穩定控制；7. 全套設備采用集散控制系統，關鍵部位視頻監控，人機操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調整工藝參數獲得，病與如下參數有關聯。（合金特性；水霧化壓力，合計霧化流率，霧化器噴嘴集合機構）。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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科研性質的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優點在于：一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現場鋼瓶數量多，容易出現傾倒傷人等風險。