雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間：2022-09-13 01:46:52
雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢：粉末粒度小且分布集中，Z細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大；通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產品的質量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。
雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝：根據配方不同，粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間，相比傳統部件制造工藝，具有如下優勢：1)部件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續加工成本，較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產別的工藝沒有辦法制造的復雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產品的孔隙率，以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝，粉末冶金節能60%，材料利用率高達95%，是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環。
雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量部件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。
雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
金屬粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合，相繼出現的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產高精度、不規則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過本文對于金屬粉末材料成型的方法有一個大概的了解了！不難看出，我國當下的金屬粉末材料成型技術已經逐漸迎來發展的黃金時期，因為作為高新技術領域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國當下工業化發展需求。所以，相對應的金屬粉末材料成型設備需求也是大為增長。
雅安實驗型霧化制粉設備生產廠家
廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。