彭州水霧化制粉設備廠家
發布時間:2022-08-03 01:47:00彭州水霧化制粉設備廠家
等離子旋轉電極霧化制粉(PREP)技術是一種基于電極棒料高速旋轉離心霧化原理的金屬粉末制備方法,該方法可以制備出70~130μm的低含氧量、無粘連高球形度粉末,但是由于對電極的轉速要求較高,導致無法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術生產的粉末具有流動性好、氣體夾雜少、少或無衛星粉等優點,在核工業、航天航空和生物醫療等領域獲得了重要應用。工作原理:采用高溫等離子槍將高速旋轉的電極棒料端面熔化成液膜,液膜在高速旋轉離心力作用下破碎形成液滴,微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固,在表面張力作用下形成球形粉末。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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減少制粉工序礦石的提煉過程,根據金屬粉末化學元素指標,結合礦石中金屬材料性質,直接提煉出合金材料,再次進行配料、熔煉,最后進行霧化制粉。例如:可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉,通過惰性氣體霧化制粉。例如:水冷銅坩堝。
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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝:根據配方不同,粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間,相比傳統部件制造工藝,具有如下優勢:1)部件接近最終尺寸,具有良好的光潔度,減少后續加工成本,較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產別的工藝沒有辦法制造的復雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產品的孔隙率,以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝,粉末冶金節能60%,材料利用率高達95%,是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝,成為中國制造2025的重要一環。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化,同時利用磁力擠壓及攪拌作用,將液體金屬推離水冷銅坩堝,呈懸浮狀態,避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出,被高壓氣體霧化并快速凝固成粉,能較好地控制合金成份。