楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)布時(shí)間:2022-07-27 01:47:28楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
生產(chǎn)型的金屬霧化制粉,氣體總量要求大,霧化頻次高。如果第 一種方式,鋼瓶使用數(shù)量很大,氣體采購成本非常高。以氬氣為例,可采用低溫液氬儲(chǔ)罐,通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間,再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲(chǔ)存于緩沖罐或魚雷管中,使用時(shí),氬氣通過調(diào)壓閥減壓至40bar,從而得到大流量高壓力的穩(wěn)定輸出。這種方式的缺點(diǎn)在于一次性投入成本較大。優(yōu)點(diǎn)在于,液氬采購成本是鋼瓶氬氣價(jià)格的十分之一至五分之一。對于長期生產(chǎn)企業(yè),使用液氬綜合成本更低。
楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀,氧含量高(高于600×10),須經(jīng)退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn),但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據(jù)電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
真空氣霧化制粉設(shè)備的特點(diǎn):1.液滴在下降的過程中,快速凝固,克服了偏析現(xiàn)象,組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料,通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù),可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。4.采用二級旋風(fēng)分級收集系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高細(xì)粉收得率,減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。
楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
金屬粉末制造屬于國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),利用粉末冶金術(shù)制造的合金類型用途廣泛,例如用于電子工業(yè)的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲(chǔ)氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產(chǎn)的活性合金,例如鈦。近幾年發(fā)展迅速,很多企業(yè)以及社會(huì)資本陸續(xù)投向這個(gè)領(lǐng)域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環(huán)境中熔煉,熔體流被高壓惰性氣體流的動(dòng)力所分散進(jìn)而霧化的方法。
楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
霧化制粉法是以快速運(yùn)動(dòng)的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細(xì)小液滴,繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油);后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
楊浦氣霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
4.焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。