西昌水霧化制粉設備供應商
發布時間：2022-06-04 01:48:04
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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢：粉末粒度小且分布集中，Z細可達10btm(1250目)，有助于材料組織細化；金屬化、球形化的粉末流動性好，自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大；通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產品的質量；金屬化的顆粒不易團聚和粘連，無形損耗少。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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生產型的金屬霧化制粉，氣體總量要求大，霧化頻次高。如果第 一種方式，鋼瓶使用數量很大，氣體采購成本非常高。以氬氣為例，可采用低溫液氬儲罐，通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間，再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中，使用時，氬氣通過調壓閥減壓至40bar，從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于，液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業，使用液氬綜合成本更低。
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先進的粉末制備技術是現代粉末冶金學和產品產業化的基礎，是相關新興產業發展的先導。高性能、低成本粉末制造技術的廣泛應用推動了粉末冶金技術的進步，已經成為當今材料科學與工程技術研究的一個非常活躍的前沿領域。采用霧化法制取的粉末已占當今世界粉末總量的80％，其中氣霧化法制取的粉末占30％～50％，也就是說有近一半是由氣霧化技術來完成的。