虹口實驗型霧化制粉設備供應商
發布時間:2022-05-28 01:48:09虹口實驗型霧化制粉設備供應商
等離子熔煉感應氣體霧化法:首先,PIGA法采用等離子熱源從而提高了加熱源的穩定性和效能,尤其對于高溫金屬。其次,PIGA法采用水冷銅坩堝,金屬液流在與水冷銅坩堝接觸時,在坩堝表面形成一層母體金屬層,隔*續金屬液流和銅坩堝壁的直接接觸,提高了制備金屬粉體的純凈度。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備原理與用途:真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化,同時利用磁力擠壓及攪拌作用,將液體金屬推離水冷銅坩堝,呈懸浮狀態,避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出,被高壓氣體霧化并快速凝固成粉,能較好地控制合金成份。該設備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復合材料的高效設備。
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生產型的金屬霧化制粉,氣體總量要求大,霧化頻次高。如果第 一種方式,鋼瓶使用數量很大,氣體采購成本非常高。以氬氣為例,可采用低溫液氬儲罐,通過增壓泵把液氬壓力增壓至100到200bar之間,再通過汽化器汽化為常溫氬氣后儲存于緩沖罐或魚雷管中,使用時,氬氣通過調壓閥減壓至40bar,從而得到大流量高壓力的穩定輸出。這種方式的缺點在于一次性投入成本較大。優點在于,液氬采購成本是鋼瓶氬氣價格的十分之一至五分之一。對于長期生產企業,使用液氬綜合成本更低。
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(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點,但無氧化,球形度更好,有利于生產細Al粉。(3)氣霧化。氣霧化廣泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制備,其粒度分布從10m(與合金種類有關)到200/tm,球形度好,有良好的密度和流動性,氧含量低,生產效率達50kg/min,所用氣體主要是N、Ar。(4)空氣霧化。空氣霧化廣泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制備,類似于氣霧化,運行成本低,但氧含量高,球形度差。
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4.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。