臺山實驗型霧化制粉設備廠家
發布時間：2022-05-24 01:48:10
臺山實驗型霧化制粉設備廠家
在EIGA電極感應熔煉氣體霧化工藝中,為電極形式的預合金棒將在不使用熔煉坩堝的情況下進行感覺熔煉和霧化。通過將緩慢旋轉的金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統,利用氮氣或氬氣進行霧化。工藝流程圖:定制鈦合金棒材-- 區域熔煉 -- 氣霧化 -- 混料 -- 分級 -- 檢驗 -- 真空包裝 。
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廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。
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科研性質的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進行供氣。將一定數量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過匯流排進入到氣體主管道，再通過調壓閥減壓至40bar進入霧化爐。使用匯流排供氣的優點在于：一次性氣體設備投資成本低。缺點在于采購鋼瓶氣的單價高，且現場鋼瓶數量多，容易出現傾倒傷人等風險。
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等離子旋轉電極霧化制粉（PREP）技術是一種基于電極棒料高速旋轉離心霧化原理的金屬粉末制備方法，該方法可以制備出70～130μm的低含氧量、無粘連高球形度粉末，但是由于對電極的轉速要求較高，導致無法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術生產的粉末具有流動性好、氣體夾雜少、少或無衛星粉等優點，在核工業、航天航空和生物醫療等領域獲得了重要應用。工作原理：采用高溫等離子槍將高速旋轉的電極棒料端面熔化成液膜，液膜在高速旋轉離心力作用下破碎形成液滴，微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固，在表面張力作用下形成球形粉末。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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霧化制粉裝置，是為了滿足在條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產而設計的裝置。 霧化制粉裝置工作原理，是指在條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。