南雄水霧化制粉設備廠家
發布時間:2022-05-13 01:49:00南雄水霧化制粉設備廠家
4.焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
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減少制粉工序礦石的提煉過程,根據金屬粉末化學元素指標,結合礦石中金屬材料性質,直接提煉出合金材料,再次進行配料、熔煉,最后進行霧化制粉。例如:可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉,通過惰性氣體霧化制粉。例如:水冷銅坩堝。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備具體特點:霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態,能迅速降低粉末溫度,使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調整工藝參數來優化。
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廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100~150℃),然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出,通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴,霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常,惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形,氧含量Z低(低于l00×10),可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。
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水霧化制粉設備,是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產而設計的裝備,是一種工業化量產裝置,超高壓水霧化裝置工作原理.水霧化制粉有以下特點:1可以制備絕大多數的金屬及其合金粉末,且生產成本較低,2.可以制備亞球型粉末或不規則性粉末,3.由于凝固迅速無偏析現象,可以制取許多特殊合金粉末,4.采用調整合適的工藝,使粉末粒度達到一個要求的范圍。
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霧化制粉方法的分類:從霧化類型分為高壓水霧化、氣霧化、油霧化、離心霧化和其他霧化方法(軋輥霧化、超聲波震動霧化等);從冶煉(熔煉)方法可分為真空霧化、非真空霧化、有坩堝霧化、無坩堝霧化;從加熱方式可分為電阻加熱、電磁感應加熱、等離子加熱等類型。水霧化制粉工藝是一種環保型的金屬粉末生產方式,在當今世界重視環保的大環境下,又屬于政府支持的新材料產業,所以該行業具有良好的前景。頂立科技多年從事金屬粉末冶金和研究,加上裝備制造方面的優勢,形成了一些成熟的金屬粉末生產技術。