浙江氣霧化制粉設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-03-06 01:23:00浙江氣霧化制粉設(shè)備廠家
金屬霧化制粉法設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護(hù)條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進(jìn)行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過噴嘴下流,通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴,細(xì)小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細(xì)粉與霧化氣體進(jìn)行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。
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廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100~150℃),然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出,通過噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴,霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常,惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形,氧含量Z低(低于l00×10),可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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水霧化法制作金屬粉末的工藝,有著悠久的歷史。古時(shí)候,人們將熔化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料;在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。其工藝流程如圖1。應(yīng)用:水霧化法具備工藝流程短、成本低、工業(yè)三廢產(chǎn)生少等特點(diǎn),適用于對(duì)成本比較敏感的中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)。但是水霧化法粉末球形度差,含氧量高,且對(duì)于化學(xué)性質(zhì)較為活潑的金屬無法進(jìn)行霧化生產(chǎn)。
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金屬粉末氣體霧化技術(shù),主要應(yīng)用于高等級(jí)、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn),惰性氣體霧化粉末主要有以下技術(shù)指標(biāo):球形度;高純度;低含氧量;快速凝固;均勻微觀結(jié)構(gòu)。霧化法是指通過機(jī)械方法將熔融態(tài)金屬粉碎成尺寸小于150μm顆粒的方法。按照霧化介質(zhì)和霧化原理的不同可將其分為四類:水霧化法、氣霧化法、等離子霧化法和超聲霧化法。
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水霧化粉末顆粒多為不規(guī)則形狀,氧含量高(高于600×10),須經(jīng)退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結(jié)成機(jī)械零件。上述霧化制粉法易大批量工業(yè)化生產(chǎn),但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據(jù)電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮?dú)忪F化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強(qiáng)度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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水霧化制粉設(shè)備,是為了滿足在大氣條件下水霧化制粉工藝的生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的裝備,是一種工業(yè)化量產(chǎn)裝置,超高壓水霧化裝置工作原理.水霧化制粉有以下特點(diǎn):1可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末,且生產(chǎn)成本較低,2.可以制備亞球型粉末或不規(guī)則性粉末,3.由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象,可以制取許多特殊合金粉末,4.采用調(diào)整合適的工藝,使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。