高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2024-02-27 01:21:40
高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無(wú)化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無(wú)污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國(guó)內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過(guò)后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。
高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
金屬粉末特殊成形用于對(duì)坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場(chǎng)合，相繼出現(xiàn)的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等，可以生產(chǎn)高精度、不規(guī)則形狀制品和薄壁零件。怎么樣，是不是通過(guò)本文對(duì)于金屬粉末材料成型的方法有一個(gè)大概的了解了！不難看出，我國(guó)當(dāng)下的金屬粉末材料成型技術(shù)已經(jīng)逐漸迎來(lái)發(fā)展的黃金時(shí)期，因?yàn)樽鳛楦咝录夹g(shù)領(lǐng)域，金屬粉末材料成型可以更好的滿足我國(guó)當(dāng)下工業(yè)化發(fā)展需求。所以，相對(duì)應(yīng)的金屬粉末材料成型設(shè)備需求也是大為增長(zhǎng)。
高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
霧化法是生產(chǎn)完全合金化粉末的Z好方法，其產(chǎn)品稱為預(yù)合金粉。這種粉的每個(gè)顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學(xué)成分，而且由于快速凝固作用而細(xì)化了結(jié)晶結(jié)構(gòu)；消除了第二相的宏觀偏析。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
真空懸浮熔煉氣霧化制粉設(shè)備具體特點(diǎn)：霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態(tài)，能迅速降低粉末溫度，使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)優(yōu)化。
高要實(shí)驗(yàn)型霧化制粉設(shè)備廠
廣泛應(yīng)用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時(shí)先用電爐或感應(yīng)爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過(guò)熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內(nèi)。合金液由中間包底部漏眼流出，通過(guò)噴嘴時(shí)與高速氣流或水流相遇被霧化為細(xì)小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內(nèi)快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(shù)(如熱等靜壓)制成致密化產(chǎn)品。
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科研性質(zhì)的金屬氣霧化制粉，一般制粉量不大，需要的氣體總量不大，霧化頻次也不高，可采用鋼瓶或氣體集裝格的方式進(jìn)行供氣。將一定數(shù)量的惰性氣體鋼瓶連接至氣體匯流排。以高Z150bar的壓力通過(guò)匯流排進(jìn)入到氣體主管道，再通過(guò)調(diào)壓閥減壓至40bar進(jìn)入霧化爐。使用匯流排供氣的優(yōu)點(diǎn)在于：一次性氣體設(shè)備投資成本低。缺點(diǎn)在于采購(gòu)鋼瓶氣的單價(jià)高，且現(xiàn)場(chǎng)鋼瓶數(shù)量多，容易出現(xiàn)傾倒傷人等風(fēng)險(xiǎn)。