河源水霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時(shí)間：2024-01-18 01:30:39
河源水霧化制粉設(shè)備廠
等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉（PREP）技術(shù)是一種基于電極棒料高速旋轉(zhuǎn)離心霧化原理的金屬粉末制備方法，該方法可以制備出70～130μm的低含氧量、無粘連高球形度粉末，但是由于對(duì)電極的轉(zhuǎn)速要求較高，導(dǎo)致無法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術(shù)生產(chǎn)的粉末具有流動(dòng)性好、氣體夾雜少、少或無衛(wèi)星粉等優(yōu)點(diǎn)，在核工業(yè)、航天航空和生物醫(yī)療等領(lǐng)域獲得了重要應(yīng)用。工作原理：采用高溫等離子槍將高速旋轉(zhuǎn)的電極棒料端面熔化成液膜，液膜在高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下破碎形成液滴，微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固，在表面張力作用下形成球形粉末。
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由于霧化制粉技術(shù)具有生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、不可控因素少、產(chǎn)品質(zhì)量高、無化學(xué)試劑消耗、環(huán)境友好無污染、生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中推廣很快，已成為國(guó)內(nèi)電觸頭材料制造業(yè)廣泛使用的技術(shù)，也是產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)和新產(chǎn)品研發(fā)的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級(jí)到毫米級(jí)，形狀不規(guī)則，球形度差，有良好的壓制成形性，設(shè)備投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，水可循環(huán)使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產(chǎn)效率可達(dá)500kg／min，但對(duì)Al等活潑金屬不適用。
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貴金屬氣霧化制粉設(shè)備主要特點(diǎn)：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。 4.采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。
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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質(zhì)量等都是傳統(tǒng)化學(xué)制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優(yōu)勢(shì)：粉末粒度小且分布集中，Z細(xì)可達(dá)10btm(1250目)，有助于材料組織細(xì)化；金屬化、球形化的粉末流動(dòng)性好，自然晶界能有效抑制材料生產(chǎn)和使用過程中的晶粒長(zhǎng)大；通過感應(yīng)爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末，合金組元成分均勻、致密度高，能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；金屬化的顆粒不易團(tuán)聚和粘連，無形損耗少。
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中頻加熱彎管機(jī)具有哪些特點(diǎn):1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過環(huán)形噴盤對(duì)熔融金屬噴射，經(jīng)過沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進(jìn)，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機(jī)模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點(diǎn)澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達(dá)100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計(jì)，霧化效率高。 多項(xiàng)參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。