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化州實驗型霧化制粉設備廠家

發布時間:2023-12-01 01:31:30
化州實驗型霧化制粉設備廠家

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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝:根據配方不同,粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間,相比傳統部件制造工藝,具有如下優勢:1)部件接近最終尺寸,具有良好的光潔度,減少后續加工成本,較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產別的工藝沒有辦法制造的復雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產品的孔隙率,以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝,粉末冶金節能60%,材料利用率高達95%,是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝,成為中國制造2025的重要一環。

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由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點,在行業中推廣很快,已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術,也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備,其粒度分布從10m級到毫米級,形狀不規則,球形度差,有良好的壓制成形性,設備投資規模小,運行成本低,水可循環使用,其氧含量≤0.4%,且可通過后工序還原去除,生產效率可達500kg/min,但對Al等活潑金屬不適用。

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3D打印金屬霧化制粉設備要求粉末粒徑細小、粒度分布較窄、球形度高、流動性好和松裝密度高,當前制備方法主要有等離子旋轉電極法(PREP)、等離子霧化法(PA)、氣霧化法(GA)。以上金屬粉末制備方法的工序如下:1. 通過電解法、熱還原法、熱分解法將礦石原料提煉成純金屬;2. 將純金屬按需求配料、混合熔煉成合金錠;3. 通過軋制、拉伸等加工工藝得到合金棒材、絲材;4. 通過PREP、PA、GA 方法將合金棒材、絲材進行熔化、破碎制成粉末。

化州實驗型霧化制粉設備廠家

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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備具體特點:霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態,能迅速降低粉末溫度,使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調整工藝參數來優化。

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