遂寧氣霧化制粉設備廠
發布時間：2023-11-24 01:31:24
遂寧氣霧化制粉設備廠
在EIGA電極感應熔煉氣體霧化工藝中,為電極形式的預合金棒將在不使用熔煉坩堝的情況下進行感覺熔煉和霧化。通過將緩慢旋轉的金屬電極降低至一個環形感應線圈中進行電極熔化。電極熔滴落入氣體霧化噴嘴系統,利用氮氣或氬氣進行霧化。工藝流程圖:定制鈦合金棒材-- 區域熔煉 -- 氣霧化 -- 混料 -- 分級 -- 檢驗 -- 真空包裝 。
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(2)碳氫霧化。類似于水霧化的特點，但無氧化，球形度更好，有利于生產細Al粉。(3)氣霧化。氣霧化廣泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制備，其粒度分布從10m(與合金種類有關)到200／tm，球形度好，有良好的密度和流動性，氧含量低，生產效率達50kg／min，所用氣體主要是N、Ar。(4)空氣霧化。空氣霧化廣泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制備，類似于氣霧化，運行成本低，但氧含量高，球形度差。
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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。
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水霧化制粉設備特點：1. 設備采用無磁不銹鋼結構，強度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運動，定點澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護，氧化少；4. 熔化升溫快，生產效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調速，平穩安全；6. 霧化水高度數顯測量監控，霧化工藝參數穩定控制；7. 全套設備采用集散控制系統，關鍵部位視頻監控，人機操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調整工藝參數獲得，病與如下參數有關聯。（合金特性；水霧化壓力，合計霧化流率，霧化器噴嘴集合機構）。
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由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點，在行業中推廣很快，已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術，也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備，其粒度分布從10m級到毫米級，形狀不規則，球形度差，有良好的壓制成形性，設備投資規模小，運行成本低，水可循環使用，其氧含量≤0．4％，且可通過后工序還原去除，生產效率可達500kg／min，但對Al等活潑金屬不適用。