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云浮氣霧化制粉設備廠

發布時間:2023-11-21 01:31:32
云浮氣霧化制粉設備廠

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由于霧化制粉技術具有生產工藝穩定、不可控因素少、產品質量高、無化學試劑消耗、環境友好無污染、生產效率高、制造成本低等優點,在行業中推廣很快,已成為國內電觸頭材料制造業廣泛使用的技術,也是產品質量升級和新產品研發的重要手段。(1)水霧化。水霧化廣泛用于Au、Ag、Pd、Pt、Co、Cu、Ni、Fe、Zn粉末的制備,其粒度分布從10m級到毫米級,形狀不規則,球形度差,有良好的壓制成形性,設備投資規模小,運行成本低,水可循環使用,其氧含量≤0.4%,且可通過后工序還原去除,生產效率可達500kg/min,但對Al等活潑金屬不適用。

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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調整工藝參數來優化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態,能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。

云浮氣霧化制粉設備廠

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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射,經過沖擊撕裂等環節,形成金屬粉末,制粉技術先進,粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。整機模塊化組合創新,分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分,參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄,澆鑄精度高,金屬液流穩定,高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min,核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計,霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。

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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此,瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理,首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置,把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。

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金屬粉末制造屬于國家高新技術產業,利用粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛,例如用于電子工業的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金,例如鈦。近幾年發展迅速,很多企業以及社會資本陸續投向這個領域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環境中熔煉,熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。

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采用霧化法制取的粉末其球形度、粒度(粉徑)、粒度分布集中度、金屬化及致密度、表面質量等都是傳統化學制粉法無法比擬的。霧化制粉法獲得的用于制造電觸頭原材料的粉末具有以下優勢:粉末粒度小且分布集中,Z細可達10btm(1250目),有助于材料組織細化;金屬化、球形化的粉末流動性好,自然晶界能有效抑制材料生產和使用過程中的晶粒長大;通過感應爐熔煉的電磁攪拌制成的粉末,合金組元成分均勻、致密度高,能保證最終產品的質量;金屬化的顆粒不易團聚和粘連,無形損耗少。

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