汕頭實驗型霧化制粉設備生產廠家
發布時間:2023-08-06 01:34:48汕頭實驗型霧化制粉設備生產廠家
水霧化制粉設備特點:1. 設備采用無磁不銹鋼結構,強度大,壽命長;2. 爐澆注口無前后運動,定點澆鑄精度高;3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護,氧化少;4. 熔化升溫快,生產效率為高,粒度分布好;5. 液壓傾爐無極調速,平穩安全;6. 霧化水高度數顯測量監控,霧化工藝參數穩定控制;7. 全套設備采用集散控制系統,關鍵部位視頻監控,人機操作界面友好;8. 粉末顆粒大小,形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調整工藝參數獲得,病與如下參數有關聯。(合金特性;水霧化壓力,合計霧化流率,霧化器噴嘴集合機構)。
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減少制粉工序礦石的提煉過程,根據金屬粉末化學元素指標,結合礦石中金屬材料性質,直接提煉出合金材料,再次進行配料、熔煉,最后進行霧化制粉。例如:可以通過Na、Mg 直接還原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。對于易氧化等特殊合金材料可以使用無接觸坩堝熔煉,通過惰性氣體霧化制粉。例如:水冷銅坩堝。
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金屬粉末制造屬于國家高新技術產業,利用粉末冶金術制造的合金類型用途廣泛,例如用于電子工業的焊接和銅焊合金、用于航空器的鎳、鈷和含鐵高溫合金、儲氫合金和磁性合金以及用于濺射靶材生產的活性合金,例如鈦。近幾年發展迅速,很多企業以及社會資本陸續投向這個領域。真空熔煉氣體霧化主要指金屬原料在真空環境中熔煉,熔體流被高壓惰性氣體流的動力所分散進而霧化的方法。
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真空氣霧化制粉設備工作原理是在真空狀態氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金,金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下流出,通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒,再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。
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1.可以制取純鈦及多種鈦合金和其他高純難熔合金粉末;2.霧化制取的粉末球形度高、成份無偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度,可以通過調整工藝參數來優化;4.霧化高壓氣呈超聲速氣液兩相流狀態,能迅速降低粉末溫度,得到好的球形度;5.銅冷壁懸浮熔煉可以避免坩堝對金屬液體的污染。
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金屬粉末成形前一般要進行粉末預處理以符合成形的要求,混料時,一般須加入一定量的粉末成形添加劑。粉末壓制成形又稱粉末模壓成形,通過四軸液壓機用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯,壓力機和模具設計等方面不斷改進,能壓制形狀復雜零件,機械化和自動化程度更高。