萬源水霧化制粉設(shè)備廠
發(fā)布時間：2023-08-03 01:35:01
萬源水霧化制粉設(shè)備廠
VIGA法制粉工作原理：真空氣霧化工作原理是在真空狀態(tài)氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經(jīng)篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。生產(chǎn)容量范圍：5-1000kg。可以制備鐵基，鈷基，鎳基，鋁基，銅基，不銹鋼等金屬粉末。
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霧化制粉法是以快速運動的流體(霧化介質(zhì))沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。霧化制粉法分“雙流法”(以霧化介質(zhì)流破碎合金液流)和“單流法”(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質(zhì)又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。
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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝：根據(jù)配方不同，粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間，相比傳統(tǒng)部件制造工藝，具有如下優(yōu)勢：1)部件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產(chǎn)別的工藝沒有辦法制造的復(fù)雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿足產(chǎn)品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統(tǒng)機加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達95%，是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環(huán)。
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關(guān)于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現(xiàn)在使用*多的方法是經(jīng)過好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術(shù)思路，與FDM 3D打印技術(shù)中所使用的材料現(xiàn)狀類似，絕大部分FDM 3D打印機使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機使用。而一部分FDM 3D打印則開始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實現(xiàn)3D打印。這樣一來，材料成本降低60%以上。
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金屬霧化制粉法設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過噴嘴下流,通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴,細小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細粉與霧化氣體進行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。
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粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)存在超過100年，在過去的25年成為了公認(rèn)的生產(chǎn)各種高質(zhì)量部件的優(yōu)質(zhì)技術(shù)。該技術(shù)相較于其他金屬成型技術(shù)，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復(fù)雜程度和近凈形尺寸控制等方面均具有優(yōu)勢，由于其具有促進可持續(xù)發(fā)展的性質(zhì)，粉末冶金被公認(rèn)為綠色技術(shù)。