綿陽實驗型霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
發(fā)布時間：2023-05-10 01:37:36
綿陽實驗型霧化制粉設(shè)備供應(yīng)商
提高粉末收得率：根據(jù)金屬材料性能，不同的熔融金屬液的表面張力不同，因此在霧化過程中，不同的金屬材料液流需要適配合理的噴盤、霧化氣體的溫度和壓力等，實現(xiàn)破碎后粉末的飛行軌跡和球化時間的有效控制，可以顯著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
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水霧化制粉設(shè)備特點：1. 設(shè)備采用無磁不銹鋼結(jié)構(gòu)，強度大，壽命長；2. 爐澆注口無前后運動，定點澆鑄精度高；3. 金屬熔煉過程受惰性氣體保護，氧化少；4. 熔化升溫快，生產(chǎn)效率為高，粒度分布好；5. 液壓傾爐無極調(diào)速，平穩(wěn)安全；6. 霧化水高度數(shù)顯測量監(jiān)控，霧化工藝參數(shù)穩(wěn)定控制；7. 全套設(shè)備采用集散控制系統(tǒng)，關(guān)鍵部位視頻監(jiān)控，人機操作界面友好；8. 粉末顆粒大小，形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調(diào)整工藝參數(shù)獲得，病與如下參數(shù)有關(guān)聯(lián)。（合金特性；水霧化壓力，合計霧化流率，霧化器噴嘴集合機構(gòu)）。
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水霧化制粉設(shè)備是指高壓水霧化制粉技術(shù)及工藝設(shè)備是利用高壓水通過環(huán)形噴盤對熔融金屬噴射，經(jīng)過沖擊撕裂等環(huán)節(jié)，形成金屬粉末，制粉技術(shù)先進，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。整機模塊化組合創(chuàng)新，分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分，參數(shù)控制調(diào)整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄，澆鑄精度高，金屬液流穩(wěn)定，高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min，核心霧化部件采用多功能環(huán)形噴盤設(shè)計，霧化效率高。 多項參數(shù)引入PLC觸摸屏控制。
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粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風(fēng)分離器中，在此處粗粉、細粉與霧化氣體進行分離，金屬粉末被收集在密封容器中。該小型真空氣霧化制粉設(shè)備主要應(yīng)用于高等級、高技術(shù)要求金屬粉末的生產(chǎn)。主要有以下指標：球形度好，高純度，低氧含量，快速凝固，均勻微觀結(jié)構(gòu)等。
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金屬霧化制粉法設(shè)備其工作原理是采用合適的真空條件下保護條件下將預(yù)制好鈦合金棒材進行區(qū)域精煉,金屬液體連續(xù)垂直穿過噴嘴下流,通過緊耦合噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴,細小的液滴在飛行中凝固成顆粒。粉末氣體混合物通過輸送管送至旋風(fēng)分離器中,在此處粗粉和細粉與霧化氣體進行分離,金屬粉末被收集在密封容器中。
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金屬霧化制粉設(shè)備主要特點：1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)提純。3.采用超音速緊耦合氣霧化噴嘴技術(shù)，可實現(xiàn)多種合金材料微細粉體的制備。 4.采用二級旋風(fēng)分級收集系統(tǒng)設(shè)計，提高細粉收得率，減少或杜絕微細粉塵排放。