臺山水霧化制粉設備供應商
發布時間：2023-03-08 01:42:38
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霧化制粉裝置，是為了滿足在條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產而設計的裝置。 霧化制粉裝置工作原理，是指在條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護的條件下，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴，細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達到制粉的目的。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備具體特點：霧化高壓氣呈高超聲速、超聲速氣液兩相流狀態，能迅速降低粉末溫度，使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通過調整工藝參數來優化。
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金屬粉末成型技術已經應用在很多領域，但是依然有很多人對于金屬粉末材料成型的了解還處于觀望態度，因為他們不了解金屬粉末材料成型，也就不敢輕易涉及行業發展，今天天際小編就帶領大家簡單了解一下，金屬粉末材料成型的方法。金屬粉末材料成型分壓制成形和特殊成形兩大類，是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一。
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關于如何降低金屬材料成本，王院士提到，從金屬礦冶煉之后一兩步，直接還原成球形金屬粉末材料是*便宜的。而現在使用*多的方法是經過好幾步加工成棒材之后，再霧化加工成粉末，成本依然貴。這一技術思路，與FDM 3D打印技術中所使用的材料現狀類似，絕大部分FDM 3D打印機使用的絲材需要先使用高分子聚合物拉成絲，然后再供3D打印機使用。而一部分FDM 3D打印則開始嘗試直接使用顆粒料高分子聚合物作為材料，直接高溫熔融從噴嘴噴出，層層堆疊而實現3D打印。這樣一來，材料成本降低60%以上。
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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化，同時利用磁力擠壓及攪拌作用，將液體金屬推離水冷銅坩堝，呈懸浮狀態，避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出，被高壓氣體霧化并快速凝固成粉，能較好地控制合金成份。
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真空氣霧化制粉設備工作原理是在真空狀態氣體保護條件下熔煉金屬和金屬合金，金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴向下流出，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴。細小的液滴在飛行中凝固成球形和亞球形顆粒，再經篩選分離達到制備各種粒度的金屬粉末。