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成都氣霧化制粉設備價格

發布時間:2023-03-19 01:41:51
成都氣霧化制粉設備價格

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水霧化粉末顆粒多為不規則形狀,氧含量高(高于600×10),須經退火處理,但其具有很好的壓縮性,可冷壓成形,然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產,但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸,在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10,使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。

成都氣霧化制粉設備價格

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真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備原理與用途:真空懸浮熔煉氣霧化制粉設備在真空條件下(或充惰性氣體)利用中頻感應加熱原理將金屬材料熔化,同時利用磁力擠壓及攪拌作用,將液體金屬推離水冷銅坩堝,呈懸浮狀態,避免了坩堝對液體金屬的污染。完成熔煉后液態金屬通過坩堝底部的噴嘴流出,被高壓氣體霧化并快速凝固成粉,能較好地控制合金成份。該設備是制取鎳基、鈷基高溫合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼、非晶合金等金屬材料及復合材料的高效設備。

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等離子旋轉電極霧化制粉(PREP)技術是一種基于電極棒料高速旋轉離心霧化原理的金屬粉末制備方法,該方法可以制備出70~130μm的低含氧量、無粘連高球形度粉末,但是由于對電極的轉速要求較高,導致無法大量制備粒徑小于45μm的高性能球形微粉。該技術生產的粉末具有流動性好、氣體夾雜少、少或無衛星粉等優點,在核工業、航天航空和生物醫療等領域獲得了重要應用。工作原理:采用高溫等離子槍將高速旋轉的電極棒料端面熔化成液膜,液膜在高速旋轉離心力作用下破碎形成液滴,微小液滴在惰性氣氛中冷卻凝固,在表面張力作用下形成球形粉末。

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水霧化制粉設備是指高壓水霧化制粉技術及工藝設備是利用高壓水通過環形噴盤對熔融金屬噴射,經過沖擊撕裂等環節,形成金屬粉末,制粉技術先進,粉末形貌粒度可控,粉末氧含量低。整機模塊化組合創新,分為熔煉、高壓水霧化、干燥和篩分等部分,參數控制調整合理直觀。熔煉爐采用定點澆鑄,澆鑄精度高,金屬液流穩定,高壓水Z高壓力達100MPa,流量300L/min,核心霧化部件采用多功能環形噴盤設計,霧化效率高。 多項參數引入PLC觸摸屏控制。

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粉末冶金——高性價比零部件的成型工藝:根據配方不同,粉末冶金部件的抗拉強度在170~1200MPa之間,相比傳統部件制造工藝,具有如下優勢:1)部件接近最終尺寸,具有良好的光潔度,減少后續加工成本,較大限度地減少廢品損失;2)能夠生產別的工藝沒有辦法制造的復雜或獨特形狀的部件;3)能夠控制產品的孔隙率,以此滿足產品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統機加工切削工藝,粉末冶金節能60%,材料利用率高達95%,是高性價比零部件的*佳選擇。也作為3D打印的重要成型工藝,成為中國制造2025的重要一環。

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